Die Deutsche Industrie
Die Einkaufsdatenbank für den Binnenmarkt - Made in Germany
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Das Unternehmen Embro (Abkürzung für embroidery/Stickerei) greift auf eine mehrjährige Erfahrung im Bereich der technischen Stickerei / technische Textilien zurück. Durch die klare Ausrichtung und Spezialisierung auf das Feld der funktionellen Textilien / smart textiles sind wir nicht nur ein innovativer und kompetenter Partner unserer Kunden, sondern gleichzeitig Know-How-Träger für folgende Bereiche: Hersteller elektrischer Heizelemente und Flächenheizelemente, Hersteller von Heizfolien und Heizsystemen, textilen Sensoren, RFID-Antennenstrukturen, Composite-Anwendungen sowie innovativer Textilien.
Bereits bei der Wahl unserer Vorlieferanten achten wir auf Innovationsbereitschaft und kurze Reaktionszeiten. So ist es uns möglich unseren Kunden absolute Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und einen hohen Innovationsgrad unserer Produkte zu garantieren. Hohe Kundenorientierung in Verbindung mit Top-Qualität sichern wir durch hochqualifiziertes Fachpersonal ab. Wir haben uns bewusst bei der Standortwahl für das vogtländische Auerbach (Sachsen - Deutschland) entschieden. Inmitten einer Region mit langer Stickereitradition, ist es uns möglich, eine langfristige und kontinuierliche Unternehmensentwicklung/industrielle Produktion sicherzustellen. Darüber hinaus schaffen wir durch Kooperationen in den Bereichen Forschung & Entwicklung, Elektrotechnik und Textilveredelung eine Symbiose, wodurch Innovation tagtäglich wird. Embro stellt technische Textilien Made in Sachsen her. Durch Material Innovation können diese auch als Textilien der Zukunft bezeichnet werden. Gern stellen wir dies für Sie unter Beweis.
Die Firma Embro hat ein breitgefächertes Produktportfolio, welches auf der Sticktechnologie und/oder Lasertechnologie basiert. Überall dort wo textile Flächenelemente, flexible Strukturen oder komplizierte Layouts in Form von funktionellen und technischen Textilien zum Einsatz kommen sollen, bietet sich unsere Technologie an. Wir verstehen uns als B2B-Lieferant von Halbzeugen und Vorprodukten, welche u. a. in den folgenden Bereichen zum Einsatz kommen: Elektrische Heizlösungen, Infrarotheizelemente Flächenheizung, Silikon Heizmatten, Heizfolien beheizte Kleidung - Heizkissen, Heizdecken Automotive - Sitzheizungen, Lenkradheizungen, Arbeitsschutzbekleidung, Medical clothes RFID-Applikationen, Sensoren, Sensortechnik, flexible Sensorsysteme, Induktionstechnik Sicherheitstextilien, Elektrosmog Abschirmung/EMV-Abschirmung, Composite Carbon Industrie. Darüber hinaus stehen wir jederzeit für Entwicklungsprojekte in anderen Industriebereichen wie z. B. der Kunststoffindustrie oder CFK-Fertigung zur Verfügung. Serienfertigung von technischen Textilien "Made in Germany" ist unser Credo.
Dipl.-Betriebsw. Markus Flechsing
HRB 27763, Chemnitz
2012
über 20
> 2,5 - 5 Mio. EUR
DE 286 205 136
Innovative, großflächige, elektrische Heizsysteme
Mittels unserer Sticktechnologie ist es sehr einfach textile, flexible, elektrische Heizelemente in Klein- und Großserien zu fertigen. Hierzu wird das Layout mittels einer CAD-Software einmal ausgelegt und die Maschine fertigt die Heizelemente anschließend mit einer hohen Produktivität und Wiederholgenauigkeit. Hierzu werden hochflexible Heizleiter in Mäanderstrukturen auf das Trägermaterial aufgebracht und somit Flächenheizelemente / Widerstandheizelemente geschaffen, welche an Präzision kaum zu überbieten sind.
Der Vorteil unserer flexiblen Heizelemente & Heizpads ist die völlig freie Definierbarkeit des Layouts, d.h. sowohl die Größe kann individuell ausgelegt werden, als auch die Heizleistung und vor allem wo diese entstehen soll. Somit sind runde Heizfolien, 3D-Heizelemente oder auch flexible Heizmatten für Sitzheizungen kein Problem. Weiterhin sind unsere Flächenheizelemente hochflexibel und knickbeständig, d.h. sie widerstehen auch starken Biegebelastungen.
Aufgrund neuer Technik können wir Ihnen nun auch sehr große elektrische Heizsysteme herstellen. Durch das geringe Gewicht der textilen Träger können diese auch extrem groß z.B. 2000 x 2000mm in einem Stück ausgebildet werden. In Segmentbauweise sind sogar Flächen bis 2000x7400mm möglich.
* Die Vorteile unserer Heizelemente sind:
- Effiziente Fertigung mittels CNC-Maschinen, dadurch konkurrenzfähige Preise
- Jegliche Formen und Größen darstellbar
- Beliebige Leistungs- und Spannungswerte definierbar
- Reduzierung des Flächengewichtes aufgrund textiler Strukturen.
- Sensorik und Temperaturmanagement können in die Heizelemente integriert und müssen nicht mehr zusätzlich angebracht werden.
- Es können mehrere Heizkreise (Nieder- und Hochvolt) auf einer Fläche kombiniert werden.
- Wegfall komplexer Steuerungstechnik bzw. Vereinfachung derselben
* Einsatzgebiete für die großflächigen Heizsysteme
- Heizelemente für industrielle Infrarotsysteme ( z.B. effiziente Hallenbeheizung)
- flächige Heizsysteme für Niedrigenergiehäuser
- Heizsysteme im Bus- und Bahnverkehr
- Heizelemente für die Composite-Herstellung
Preformherstellung für Faserverbundteile
Ein weiteres Betätigungsfeld ist die Herstellung von Trocken-Preforms zur Fertigung von Faserverbundwerkstoffen mittels dem s.g. Tailored Fibre Placement Verfahren. Hierbei werden gebündelte Carbon - Faserstränge = Rovings zielgerichtet auf ein Trägersubstrat abgelegt, man spricht auch einfach von Carbon - Legen. Die Faserablage kann in jeder beliebigen Richtung, d.h. zwischen 0 und 360 Grad erfolgen.
Das s.g. Roving - Legen ermöglicht die Produktion von speziellen 3-dimensionalen Faserstrukturen. Durch unsere Composite-Technologie können, im Vergleich zur Nutzung von geflochtenem, gewebtem oder gestricktem Material, die Materialkosten extrem reduziert werden, da die Fasern nur selektiv abgelegt werden. Es können dabei definierte Bereiche durch wiederholtes Aufeinanderlegen von Fasern verstärkt werden.
Die Materialauswahl ist absolut beliebig. Wir verarbeiten u.a. Aramid, Glas und Kohlefaser. Auch Kombinationen der verschiedenen Materialien sind möglich. Die automatisierte und präzise Faseranordnung dient dazu, die volle Zugfestigkeit der ausgewählten Faser für das jeweilige Produkt optimal zu nutzen.
Vorteile dieses Herstellungsverfahrens im Überblick:
- endkonturnahe Preform-Herstellung
- hoher Automatisierungsgrad
- optimale Faserausrichtung
- dadurch sehr hohe Festigkeit / Steifigkeit der gefertigten Elemente
- Gewichtsreduzierung
- Lokale Verstärkungen möglich
- Herstellung nahezu ohne Ausschuss und damit niedrige Kosten
- keine speziellen Werkzeugkosten
- Großserienproduktion möglich
